Luogo di origine | Shanghai. |
Marca | Quanstar |
Certificazione | ISO |
documento | Brochure del prodotto PDF |
Tecnologia di automazione:
tecnologia di trasformazione automatizzata delle presse a foratura e delle macchine da piegatura (sostituzione dei lavoratori umani da parte di robot).
Tecnologie quali lo stoccaggio automatico dei materiali, la piegatura automatica, il taglio automatico delle piastre, l'ispezione automatica delle dimensioni, l'incollaggio automatico, il rivettaggio automatico,saldatura automatica (saldatura a resistenza), imballaggio automatico e movimentazione automatica.
Per l'industria degli ascensori è stato sviluppato un sistema di produzione a linea mista, in grado di realizzare una produzione automatica in base al numero del contratto e di operare in modo completamente parametrizzato e automatico.risolvere i problemi del settore come la grande varietà di prodotti e i cambiamenti significativi nelle dimensioni dei prodotti.
L'immagazzinamento automatico dei materiali consente la separazione di materiali multipli e il rilevamento di fogli singoli e doppi.
L'ispezione dimensionale automatica può essere utilizzata per l'ispezione delle dimensioni di lunghezza, larghezza e altezza delle parti in lamiera e delle dimensioni angolari dopo la piegatura.
La piegatura automatica può essere effettuata automaticamente in base al numero del contratto.
Il blanking automatico consente il trasferimento automatico dei prodotti finiti tramite AGV.
Categoria | Parametro | Descrizione/valore |
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Specificativi generali | Lunghezza della linea | 10-50 metri (regolabile in base al layout) |
Tempo del ciclo di produzione | 3-15 secondi/parte (a seconda della complessità) | |
Numero di postazione di lavoro | 5-20 stazioni modulari | |
Fornitore di energia | 380-480V AC, 50/60Hz, a 3 fasi | |
Necessità di aria compressa | 00,5-0,7 MPa, ~ 100 L/min | |
Modulo di assemblaggio | Accuratezza di montaggio | ± 0,05 mm |
Tipo di pinza | Pneumatico/servoelettrico (personalizzabile) | |
Intervallo di controllo della coppia | 0.1-20 Nm (per le unità a cacciavite) | |
Intervallo di dimensioni delle parti | 5-500 mm (L/W/H) | |
Peso massimo | 10 kg/stazione | |
Modulo di ispezione | Risoluzione del sistema di visione | 5-12 MP (con 10-50 μm/pixel) |
Sensibilità alla rilevazione dei difetti | ≥ 0,02 mm (per difetti dimensionali) | |
Tipo di fotocamera | CCD/CMOS (opzioni 2D/3D) | |
Sistema di illuminazione | Anello LED/backlight (intensità regolabile) | |
Verificazione OCR | Dimensione della fonte ≥ 1,5 mm | |
Sistema di movimento | Tipo di trasportatore | Cintura/catena/paletta (motore) |
Accuratezza del posizionamento | ±0,1 mm (con servo posizionamento) | |
Velocità lineare | 0.1-2 m/s (variabile) | |
Sistema di controllo | PLC | Siemens/Brand (ad esempio, S7-1500, Allen-Bradley) |
Interfaccia HMI | schermo touchscreen da 10"-15" (multi-lingua) | |
Protocollo di comunicazione | PROFINET/EtherCAT/Modbus TCP | |
Registrazione dei dati | Database SQL (locale/cloud) | |
Metrici di qualità | Tasso di falsi rifiuti | ≤ 0,5% |
Reddito del primo passaggio | ≥ 99,2% | |
MTBF (Tempo medio tra fallimenti) | > 2.000 ore | |
Ambiente | Temperatura di funzionamento | 5-40°C |
Intervallo di umidità | 20-80% RH (non condensante) | |
Livello di rumore | ≤ 75 dB | |
Sicurezza | Norme di sicurezza | ISO 13849-1 (PLd), certificato CE/UL |
Misure di protezione | Tende leggere, E-stop, blocchi di sicurezza |
Personalizzazione: i parametri possono essere regolati in base ai materiali delle parti (metallo/plastica) e alla loro complessità.
Aggiunti opzionali: classificazione dei difetti basata sull'IA, tracciamento RFID, stazioni di saldatura/incollaggio robotizzate.
Domande frequenti
1.Q: Lei è una società commerciale o un produttore?
R: Siamo un produttore con oltre 10 anni di esperienza nella produzione e nello sviluppo.
2.Q: Quali sono i vostri prodotti principali?
R: Siamo un fornitore di soluzioni di automazione di assemblaggio specializzato in macchinari automatici personalizzati per la produzione.soluzioni di collaudo e imballaggio per diversi produttori di veicoli elettrici (EV), come le linee a livello di componenti per batterie, sistemi di gestione termica, sterzo e così via.
3D: Quanto tempo avete per consegnare?
R: Di solito il ciclo di produzione è di 3 mesi, la data di consegna specifica deve essere fissata in base alla complessità del prodotto e al programma di produzione in tempo reale.Si prega di contattarci per l'ultima data di consegna.
4D: Che ne dite del vostro prezzo?
R: Mostrateci le vostre parti e saremo lieti di trovare soluzioni e fornire uno schema adatto, e offrirvi il prezzo più competitivo.
5. Q: Quali sono i vostri termini di pagamento?
R: 40% di deposito e 60% di saldo prima della consegna.
6.Q: Qual è il pacchetto per la vostra macchina?
R: Abbiamo il pacchetto di custodia in legno standard.
7.Q: Quanto dura la garanzia?
R: Il nostro servizio post-vendita è di un anno di garanzia gratuita e la manutenzione a vita è garantita.
8.Q: Con quali partner lavori?
R: Possiamo lavorare con i partner designati dal cliente e proporre altri partner di componenti su richiesta del cliente.
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